Bimbingan teknikal
Bimbingan teknikal
Parameter pemotongan adalah untuk rujukan sahaja dan diselaraskan mengikut keadaan pemprosesan sebenar.Berbanding dengan losyen campuran, minyak tulen boleh meningkatkan hayat perkhidmatan alat.
Masalah dan penyelesaian
| SN | masalah | sebab | Resolusi |
| 1 | Serpihan logam yang rosak terlalu kecil | Parameter pemotongan yang salah | Laraskan kelajuan pemotongan dan suapan |
| Cip yang pecah adalah jenis alur yang salah, dan sudut elips terlalu kecil atau terlalu dalam | Tukar jenis alur cip yang rosak | ||
| Bahan bahan kerja tidak stabil | Laraskan kelajuan dan suapan yang sesuai | ||
| Pemotongan awal yang buruk (bahan kerja tidak berpusat) | Memusatkan bahan kerja | ||
| 2 | Serpihan logam yang rosak terlalu kecil | Parameter pemotongan yang salah | Laraskan kelajuan pemotongan dan suapan |
| Cip yang pecah adalah jenis alur yang salah, dan sudut elips terlalu kecil atau terlalu cetek | Tukar jenis alur cip yang rosak | ||
| 3 | Serpihan logam yang rosak tidak stabil | Bahan bahan kerja tidak stabil | Laraskan kelajuan pemotongan dan suapan, tukar jenis alur cip |
| Mod suapan yang salah (cth, mod suapan hidraulik) | Rujuk pembuat mesin atau jurutera jualan | ||
| penyejukan yang tidak mencukupi membawa kepada penyumbatan nyahcas cip | Tingkatkan penyejuk | ||
| Getaran kuat disebabkan oleh ketegaran bahan kerja dan alat yang tidak mencukupi | Rujuk pembuat mesin atau jurutera jualan | ||
| 4 | Serpihan logam berserabut | Bahan bahan kerja tidak stabil | Laraskan kelajuan pemotongan dan suapan, tukar jenis alur cip |
| Mod suapan yang salah (cth, mod suapan hidraulik) | Rujuk pembuat mesin atau jurutera jualan | ||
| Bahan penyejuk tercemar | Bahan penyejuk yang jelas | ||
| Tindak balas pertalian kimia antara bahan kerja dan alat karbida bersimen | Semak dan ganti jenama alat | ||
| Serpihan canggih | Gantikan kepala sisipan atau penggerudian | ||
| Kelajuan suapan terlalu rendah | Tingkatkan kelajuan suapan | ||
| 5 | Simen karbida pecah tepi | Alat pemotong terlalu tumpul | Gantikan kepala sisipan atau penggerudian |
| Penyejuk tidak mencukupi | Periksa aliran dan tekanan penyejuk | ||
| Bahan penyejuk tercemar | Bahan penyejuk yang jelas | ||
| Toleransi lengan panduan terlalu kecil | Gantikan lengan panduan jika perlu | ||
| Sipi antara rod penggerudian dan gelendong | Betulkan sipi | ||
| Parameter sisipan yang salah | Tukar parameter sisipan | ||
| Bahan bahan kerja tidak stabil | Laraskan kelajuan dan suapan yang sesuai | ||
| 6 | Jangka hayat alat dipendekkan | Suapan atau kelajuan berputar tidak dihargai | Laraskan suapan dan kelajuan putaran |
| Gred atau salutan aloi keras yang tidak sesuai | Pilih gred aloi yang sesuai mengikut bahan bahan kerja | ||
| Penyejuk tidak mencukupi | Periksa suhu penyejuk dan sistem penyejukan | ||
| Penyejuk yang salah | Gantikan penyejuk jika perlu | ||
| Sipi antara rod penggerudian dan gelendong | Betulkan sipi | ||
| Parameter sisipan yang salah | Tukar parameter sisipan | ||
| Bahan bahan kerja tidak stabil | Laraskan kelajuan dan suapan yang sesuai | ||
| 7 | Kekasaran permukaan yang lemah | sipi | Semak dan sesuaikan |
| Alur pecah cip terlalu besar atau lebih rendah daripada garisan tengah | Pilih alur pecah cip yang betul | ||
| Saiz alat atau pad panduan yang salah | Pilih alat yang betul | ||
| Sipi antara bahan kerja dan kepala penggerudian | Betulkan sipi | ||
| Getaran yang kuat | Rujuk pembuat mesin atau laraskan parameter pemotongan | ||
| Parameter sisipan yang salah | Tukar parameter sisipan | ||
| Kelajuan pemotongan terlalu rendah | Tingkatkan kelajuan pemotongan | ||
| Kelajuan suapan terlalu rendah semasa pemesinan bahan kerja bahan keras | Tingkatkan kelajuan suapan | ||
| Suapan tidak stabil | Memperbaiki struktur suapan | ||
| 8 | Sipi | Sisihan bahan kerja dari pusat pemesinan mesin terlalu besar | Sesuaikan lagi |
| Batang penggerudian terlalu panjang, lineariti adalah lemah | Sesuaikan lagi | ||
| Pakai sisipan dan pad panduan | Gantikan sisipan atau bahagian lain | ||
| Sebab bahan bahan kerja (ciri, kekerasan dan kekotoran dll.) | Pilih alat yang sesuai dan parameter pemotongan | ||
| 9 | Lubang skru | Tepi sisipan luar patah | Gantikan sisipan |
| Pad panduan sudah haus atau sokongan tidak mencukupi | Gantikan atau laraskan | ||
| Sipi pemusatan mesin dan bahan kerja yang berlebihan | Sesuaikan lagi | ||
| Penyejuk dan pelinciran tidak mencukupi | Laraskan struktur penyejuk dan penyejuk | ||
| Kelebihan canggih terlalu tumpul | Gantikan sisipan | ||
| Parameter pemotongan yang salah | Laraskan parameter | ||
| Ketegaran dan kuasa suapan tidak mencukupi | Laraskan mesin atau kurangkan diameter penggerudian | ||
| 10 | Getaran terlalu besar semasa pemprosesan | Kelebihan canggih terlalu tumpul | Gantikan sisipan |
| Parameter pemotongan yang salah | Laraskan parameter | ||
| Ketegaran mesin atau kuasa suapan tidak mencukupi | Laraskan mesin atau kurangkan diameter penggerudian |
